- アクションラーニング型DX導入支援による自走化
- 重要度の高い経営課題解決にPJチーム伴走型支援
- TOCx組織改革で属人化・ボトルネック解消
製紙メーカーの職場風土改革。社員意識調査を起点に、部門横断チームがTOC思考で自社の課題を解決し、エンゲージメントが大きく向上
「改善の担い手が定まらない」を解決。中堅・幹部37名が”生産性”と”組織文化”の分科会で自ら課題に取り組み、対話と自走の文化へ
- 業種
- 製造業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 300人~500人
- 費用
- 情報非公開
製紙メーカー(従業員約300名)で本プログラムを実施しました。社員意識調査で課題は見えたものの「改善の担い手が定まらない」状態が課題でした。部門横断(営業・製造・品質・購買・生産管理)の中堅社員22名・経営幹部15名が二つの分科会に参加。約4か月かけて、現状分析ツリー等で自社課題を構造的に捉え、チームで解決する実践に取り組みました。外部が答えを渡すのではなく、社員自身が改善の担い手となることをゴールにした伴走型プロジェクトです。
- 依頼を受けたカテゴリ
- その他研修業務改善コンサルタントリーダー・管理職研修経営戦略・事業計画書策定
- 研修対象の属性
- 一般社員管理職経営者
- ターゲットの概要
- 部門横断(営業・製造・品質・購買・生産管理)の中堅社員・経営幹部。組織風土改革の担い手となる層を対象に、部門を越えたチームで実施します。
- 研修の種類
- リーダーシップマネージメントモチベーション向上経営
- 研修の概要
- 社員意識調査を起点にした、組織風土改革のための実践型プログラムです。部門横断の中堅社員・経営幹部が「生産性」と「組織文化」などの分科会に分かれ、約4か月にわたり、TOC論理思考プロセスや経営財務などマネジメントの基礎を学びながら、現状分析ツリー等を用いて自社の課題をチームで解決します。知識を教えて終わりではなく、社員自身が改善の担い手となり、部門を越えた共同体意識と自走の文化を育てることをゴールにした伴走型です。
- 備考
- 本事例のように、当社は社員意識調査を起点に、社員自身が改善の担い手となる伴走型(アクションラーニング)で組織風土改革を進めます。エンゲージメント向上、次世代リーダー育成、業務改善、経営顧問とも組み合わせ可能です。「調査で課題は見えたが担い手が定まらない」といったご相談を歓迎します。まずは職場意識調査を起点としたご相談から、お気軽にどうぞ。
実績・事例の詳細
生産性分科会は、抄紙機の総合効率向上を軸に、作業手順書の標準化と、熟練者から若手への技能移転を実践課題として設定。組織文化分科会は、経営理念・歴史を継続的に学ぶ場づくりに取り組み、経営トップへのインタビューを映像化して全社で共有しました。TOC論理思考プロセス(現状分析ツリー等)で自社課題を構造的に捉え、成果報告会を通じて経営改革と現場実践を結びつけました。
成果・結果
「改善の担い手が定まらない」——多くの職場で聞く声から始まりました。社員意識調査で現状を映し出し、中堅・幹部の皆さんが自ら分科会で課題に取り組む中で、”自分たちが風土をつくる”という当事者意識が芽生えていく。その変化に、組織が動き出す手応えがありました。
お客様の声
営業所と工場が分かれており、また同じ職場でも、仕事上でのつながりはあったが、お互いをよく知らなかった。経営トップが研修に参加していただき、理念やビジョン、そして歴史も学ぶことができ、コミュニケーションが大変良くなりました。また、受講生の仲間はいまでも当時の研修が良いきっかけになりプライベートでも付き合いが広がりました。(受講生の声)
担当者のコメント
30代を中心に、現場で問題意識の高いメンバーが集まり、TOC論理思考プロセスとTOCを学びながら、組織風土や生産システムの課題を整理し、アクションプランを作成・実行しました。次世代リーダーの成長を支援できたことが、何よりの成果だと感じています。
業務内容
実績・事例
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自動車樹脂部品メーカーの長期ビジョン策定を支援。若手・海外社員も参画し「20年後の会社」を全社で共有
—— 自動運転で激変する業界。若手が主体となり、20年先を見据えた長期ビジョンをシナリオプランニングで策定- 業種
- 自動車・オートバイ
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 1000人~3000人
中部地方の自動車樹脂部品メーカーで、EV・自動運転など「100年に一度」の変革期に備えた長期ビジョン策定を、アクションラーニング/シナリオプランニングで支援しました。経営トップ・幹部のインタビューから始 …
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住宅部品メーカーの3代目社長が、経験と勘の経営を”見える化”。社員自らTOCで生産システムを刷新し、納期遵守率99.5%・営業利益率8%台へ
—— 社長自らがリーダーとなり、社員12名で”自社独自の経営ハンドブック”(全18項目)を作成。品質・納期・利益を同時に改善- 業種
- 製造業
- 地域
- 岐阜県
- 規模
- 50人~100人
岐阜県の住宅部品メーカー(従業員約70名)で、経営改革を支援しました。30代半ばで3代目社長に就任され、「経験と勘」に頼ってきた経営管理を見える化・最適化することが課題でした。社長自らがプロジェクトリー …
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産業機器メーカーが、TOCと適正在庫理論で生産システムを刷新。現場主導でムダな在庫を可視化・排除し、変化に強い”もの造りの組織能力”を構築
—— 現場管理者自身が新生産システムを設計・導入。QCDに”F(フレキシビリティ)”を加えた独自指標を定着させ、”生産システムハンドブック”が組織に残る- 業種
- 製造業
- 地域
- 愛知県
- 規模
- 500人~1000人
特に力を入れたのは、(1)業務改善 (2)組織づくり (3)意識改革の3点です。TOCと適正在庫理論にもとづく新生産システムの設計・導入でムダな在庫を可視化・排除し(業務改善)、QCD+F(フレキシビリティ)の …
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製紙メーカーの職場風土改革。社員意識調査を起点に、部門横断チームがTOC思考で自社の課題を解決し、エンゲージメントが大きく向上
—— 「改善の担い手が定まらない」を解決。中堅・幹部37名が”生産性”と”組織文化”の分科会で自ら課題に取り組み、対話と自走の文化へ- 業種
- 製造業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 300人~500人
製紙メーカー(従業員約300名)で本プログラムを実施しました。社員意識調査で課題は見えたものの「改善の担い手が定まらない」状態が課題でした。部門横断(営業・製造・品質・購買・生産管理)の中堅社員22名・ …
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大手自動車部品メーカーで、心理的安全性を全社調査し可視化。中堅社員が”対話集会”と業務プロセス改革を主導し、対話と改善の文化を育てた
—— 全役職員1,231名の心理的安全性を定量調査。全社34グループの対話集会を中堅20名が主導し、管理職の64%が継続に賛同- 業種
- 自動車・オートバイ
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 3000人以上
自動車部品メーカー(従業員約7,000名)で、組織風土改革と業務プロセス改革を支援しました。現場第一線の中堅層に「部門を越えた対話と改善の文化」が根づいていないことが課題でした。中堅社員20名が座学研修を …
