- お客様の要望を深堀りしてニーズを掴み柔軟・迅速対応
- 理化学研究所で培われた分析・解決力にもとづく開発力
- 導入後も仕組みとして定着するまで徹底したサポート
業務改革のための新たな生産管理システム構築 鍛造部品の中堅製造業
お客様とのコミュニケーションを大切に,開発システムが仕組みとして定着するまで全力でサポート
- 業種
- 製造業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 100人~300人
- 費用
- 情報非公開
・お客様のスタッフと弊社スタッフが一緒に推進していく独自の伴走型コンサルティング
→ IT経営の現状認識と将来目標を共有化して情報化戦略を明確にしながら推進計画を策定
・推進内容に基づきソフトウェアベンダー選定して,各業務の情報システム構築
・第3者の視点で現場の事実を把握
→ 独自の分析力で過去・現在・未来の視点から課題・解決策を抽出して業務改善を実施
・改善に必要な知識の習得等,定着するまで手間を惜しまない徹底したサポート
→ 意識改革が伴なう成長を導く成果の創出
- 依頼を受けたカテゴリ
- 業務システム開発業務システム開発金属加工業務改善コンサルタント
- 制作物種別
- 生産管理系総合管理系
- 業務範囲
- ・全社の情報化戦略策定
・ITベンダー選定
・ERPシステム導入
・業務改善活動
- 業務の概要
- 経営者や幹部を中心にIT経営の現状認識と将来目標を共有しながら,情報化戦略を明確にして推進計画を策定.さらに,情報化戦略・推進計画を基軸としてITベンダー選定後,システム導入及び構築作業を行ない,並行して業務改善活動を実施.
- 開発規模・期間
- 利用技術
- 利用サーバー環境・DB
- 備考
実績・事例画像
実績・事例の詳細
・情報化戦略・推進計画策定
→ 経営者や幹部を中心にIT経営の現状認識と将来目標を共有
→ 情報化戦略を明確にして、推進計画を策定
・ITシステム構築・業務改善
→ 全社情報化の企画・計画・ベンダー選定を実施
→ 特定業務・分野の情報システム構築・改善
→ 特定業務の改善活動を実施し、その後に情報システム構築・改善
成果・結果
・本社・3工場のシームレスなシステム統合を実現
・工場及び全社スタッフの業務の効率化と迅速化
・顧客とのEDI化促進によるサービス向上
・生産統制の見える化による納期・品質確保
・顧客・ITベンダーとの継続的な協力体制の構築
業務内容
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お客様の事業・業務を深堀り可視化して,課題解決・改善のためのソリューション提供 ー無償にて相談対応ー
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人気
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実績
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価格 -----
「生産管理改善」や「製造現場改善」等 “仕組み改善”を基軸として,理化学研究所発ベンチャー企業として培われた“分析・解決力”を活用し,お客様の事業・業務を深堀りして,”全体最適 …
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製造部門に限らず,調達,購買,物流,販売に至る業務の仕組改善を基軸としたシステム開発
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人気
1
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実績
1
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価格 -----
お客様とのコミュニケーションを大切に、開発システムが仕組みとして定着するまで全力でサポートします。
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実績・事例
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MRPを採用した生産管理システム導入 プラスチック成形加工業
—— 製造ロス,在庫問題,サービス問題(欠品)を解決- 業種
- 製造業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 500人~1000人
“必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産” 成形加工の大手製造業で生産体制の最適化を目指し、工場別生産管理をMRPシステム導入で統合し、JIT生産を実現
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業務改革のための新たな生産管理システム構築 鍛造部品の中堅製造業
—— お客様とのコミュニケーションを大切に,開発システムが仕組みとして定着するまで全力でサポート- 業種
- 製造業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 100人~300人
・お客様のスタッフと弊社スタッフが一緒に推進していく独自の伴走型コンサルティング → IT経営の現状認識と将来目標を共有化して情報化戦略を明確にしながら推進計画を策定 ・推進内容に基づきソフトウェアベン …
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LEDヒートシンク製造の工法転換(ダイキャスト→冷間鍛造)
—— 数値解析を駆使して不良現象を解き明かすことで解決策を導き出す- 業種
- 自動車・オートバイ
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 100人~300人
初めて取り組む問題や 経験 の少ない領域の課題 では,実験の繰り返しによる試行錯誤(無駄)を回避して仮想試作で現象を把握して解決する方策を絞ってから実際の成形実験にて試作することがポイント.
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金型交換作業改善によるプレス機械停止(生産しない)時間の削減
—— 現場作業の見える化と解析を駆使することで改善点を見抜いて対策- 業種
- 製造業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 100人~300人
「段取り八分」という言葉どおり,QCDの水準を維持するためには,しっかりとした段取り作業が不可欠です.製造現場では,作業時間の短縮,工数低減、標準化など,生産の効率化に向けた数多くの課題に対して,継続 …