ヘリオボヤージ合同会社

（業務運営上の課題）
〇　製品の製造が半導体不足で停止することを恐れ、大ロットでありかなりの余裕を持った期間を設定して発注し、かつ棚卸による実在庫の管理にも甘さがあり、長期に放置されて破棄するしかない在庫がかなりある。
〇　部材調達と在庫の管理はAccessで作成した業務システムを使っているが、その機能を理解している担当者が既に退社しており、不明な機能についてはExcelで別途管理するために手間がかかる。
〇　製造用と修理用の部品を合算して発注し納品し、同一の在庫ロット番号で管理しているが、修理に部品を利用する場合にはそのための在庫移動をしているが、その管理が曖昧で予期しない在庫不足が発生。

（計画・購買・生産・修理業務での部品在庫を一元管理による成果）
〇　生産計画に基づいて部品の適切な発注時期とロット数を確定し、在庫の移動を厳密に管理することで過剰または不足を防止。
〇　製品を構成するすべての部品の入庫から払い出しまでの動きを自動で登録し、法令に基づく対応を厳密に管理。

大手中堅企業向けの高額であり先端技術のローコード開発ツールを、中小企業向け業務システム開発に活用。

現状利用しているAccessの購買システムと生産、修理業務で利用しているExcelシートをそのままにプライベート・クラウド上のWebアプリケーションとして実現。

業務のすべてを一元管理しているため、課題であった高額品の半導体部品の適正在庫の管理で、資金負担を大幅に削減。

医療機器であるため、製品を構成する部材の入庫から払い出しまでを個別に管理し、法令に戻づく対応を厳密化。