ホン ミンハ
東京都 江東区 大島2-40-5 y-lab 202号
  • 日本品質 x 海外エンジニアの高い技術力
  • AI活用による高効率な開発プロセス
  • コスト30%から40%削減が可能なハイブリッド体制

ISTE 装備・在庫・資材統合管理システム構築

現場の装備・設備・在庫の流れを統合管理し、生産品質および納期対応力を一段階引き上げた構築事例

業種
機器メーカー
地域
国外
規模
100人~300人
費用
総費用1000万~3000万円

分散していた装備・設備・在庫データを単一プラットフォームでリアルタイムに統合管理。点検・整備履歴と資材使用量が自動で接続され、装備維持保守の正確性と計画性を確保。将来的なIoTセンサーデータとの接続も可能な構造で拡張性を確保

依頼を受けたカテゴリ
ソフトウェア開発
制作物種別
業務範囲
現場プロセス分析・要求事項定義、UI/UX設計、装備/設備管理中心のデータモデルリング、ウェブシステム開発(Front/Back)、教育、QA検証
業務の概要
装備管理、点検・整備履歴、在庫・資材の流れ、購買・発注構造を一つのプラットフォームに統合。装備の状態・部品使用・整備履歴・資材の流れをリアルタイムで把握できるように設計
開発規模・期間
プロジェクト期間 4ヶ月から6ヶ月。
投入人数 PM 1名、フルスタック 4名、UI/UX 2名
利用技術
その他言語
利用サーバー環境・DB
ネットワーク機器その他
備考
発注元 (株)ISTE(装備および素材部品専門企業、従業員110名、発注金額2,000万エン)。
装備中心の運営体系を反映し、装備 から 資材 ・ 使用 ・ 整備 ・ 在庫 ・ 会計へと続く全体フローを構造的に設計。IoTセンサーベースの自動化拡張オプションが存在

実績・事例画像

実績・事例の詳細

装備・設備管理システム、在庫・資材入出庫管理、注文・納期・購買モジュールなど。装備中心の製造企業向けに、装備、資材、整備、在庫、注文の流れを具現

成果・結果

装備運営安定性の向上(故障予防率の増加)、在庫管理正確度の改善、業務効率の改善、納期対応力の強化。IoT/センサーベースの自動化拡張準備が完了

お客様の声

「現場運営がはるかに体系的に変わった」、「購買業務と精算もずっと容易になった」

担当者のコメント

「装備中心の製造特性に合わせて運営フロー全体を分析し、装備・資材・整備・在庫・注文につながる構造を具現した。これは将来的な自動化および高度化段階へ拡張できる基盤となる重要なプロジェクトだった」

実績・事例

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会社情報

会社名
Techlinka
業種
IT:システム開発
代表者名
ホン ミンハ
郵便番号
136-0072
所在地
東京都江東区大島2-40-5 y-lab 202号

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